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Solución Uponor PEX para fontanería
Según el Documento Básico de Salubridad sección HS-
4,
los
materiales
que se
vayan
a utilizar en la instala-
ción, en relación
con su
afectación
al agua
que sumi-
nistren, deben ajustarse a los siguientes requisitos:
a) para las tuberías y accesorios deben emplear-
se materiales que no produzcan concentraciones de
sustancias nocivas que excedan los valores permiti-
dos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero.
b)
no
deben
modificar
las
características
organolépticas ni la salubridad del agua suministrada.
c) deben ser resistentes a la corrosión interior.
d) deben ser capaces de funcionar eficazmente
en las condiciones de servicio previstas.
e)
no
deben
presentar
incompatibilidad
elec-
troquímica entre sí.
f)
deben
ser
resistentes
a
temperaturas
de
hasta
40ºC,
y a las
temperaturas
exteriores
de
su
entorno inmediato.
g) deben ser compatibles con el agua suministrada
y no deben favorecer la migración de sustancias de los
materiales
en
cantidades
que
sean
un
riesgo
para
la
salubridad y limpieza del agua de consumo humano.
h)
su
envejecimiento,
fatiga,
durabilidad
y
la
restantes
características
mecánicas,
físicas
o
químicas,
no deben disminuir la vida útil prevista de la instalación.
g) resistencia a la corrosión exterior:
-
Las
tuberías
metálicas
se
protegerán
contra
la
agresión
de
todo
tipo
de
morteros,
del
contacto
con el
agua en
su superficie exterior y de la agre-
sión
del
terreno
mediante
la
interposición
de
un
elemento separador de material adecuado en toda
su longitud e instalándolo igualmente en todas las
piezas especiales de la red, tales como codos, cur-
vas,
en
el
caso
de
tubos
de
cobre
el
elemento
separador deberá de ser plástico.
En el punto 5.2.1.1 del documento aparecen deta-
llados los pasos que se han de seguir para realizar
la prueba de estanqueidad:
1. La empresa
instaladora estará obligada
a efec-
tuar
una
prueba
de resistencia
mecánica y estan-
queidad de todas las tuberías, elementos y acceso-
rios que integran la instalación, estando todos sus
componentes vistos y accesibles para su control.
2.
Para
iniciar
la
prueba
se
llenará
de agua
toda
la
instalación, manteniendo abiertos los grifos termina-
les hasta que se tenga la seguridad de que la purga
ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces
se cerrarán los
grifos que han servido de purga y el
de
la
fuente
de
alimentación.
A
continuación
se
empleará
la
bomba,
que
ya
estará
conectada
y
se
mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la pre-
sión de prueba. Una vez acondicionada, se procede-
rá en función del tipo del material como sigue:
a) para las tuberías metálicas se considerarán váli-
das las pruebas realizadas según se describe en
la
norma UNE 100-151:88.
b) para las tuberías termoplásticas y multicapas se
considerarán válidas las pruebas realizadas confor-
me al Método A de la Norma UNE ENV 12108-02.
3. Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación
se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo,
sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
4.
El
manómetro
que se
utilice
en esta
prueba
debe
apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1 bar.
5. Las presiones aludidas anteriormente
se refie-
ren a nivel de la calzada.
Método A de la Norma UNE ENV 12108-02
Consta de los siguientes pasos:
a-.
apertura del sistema de purga.
b-.
purga del sistema con agua para expulsar todo
el
aire
que
pueda
evacuarse
por
este
medio.
Parada del caudal y cierre del sistema de purga.
c-.
aplicación de la presión hidrostática de ensayo
seleccionada, igual a 1,5 veces la presión
de dise-
ño, por bombeo de acuerdo con la figura 1, duran-
te los primeros 30 min, durante este tiempo debe-
ría
realizarse la
inspección para detectar cualquier
fuga sobre el sistema a ensayar considerado.
d-.
en caso de fuga de agua importante, reducción
de
la
presión
a 0,5
veces
la
presión
de
diseño de
acuerdo con la figura 1.
e-.
cierre del grifo de purga. Si se estabiliza
a una
presión
constante,
superior a 0,5 veces la
presión
de diseño, es indicativo de que el sistema de cana-
lización
es
bueno.
Supervisión
de
la
evolución
durante
90
min.
Realización
de
un
control
visual
para
localizar
las
posibles
fugas.
Si
durante
este
periodo la presión tiene una tendencia a bajar, esto
en indicativo de que existe una fuga en el sistema.
El resultado del ensayo debería registrarse.
Fig. 1 - Ensayo de estanquidad al agua. Procedimiento
de ensayo A
3. Requisitos generales de calidad para los materiales empleados en Agua Caliente Sanitaria
4. Prueba de estanqueidad según Código Técnico de Edificación, DB HS-4, Suministro de agua
